品質 コーティングの厚さゲージ & コート厚度検査機 工場

品質 温度耐性粉末コーティング厚さテスト 工場

温度耐性粉末コーティング厚さテスト

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 ポータブル粉体塗装膜厚テスター、耐衝撃性、手動操作 工場

ポータブル粉体塗装膜厚テスター、耐衝撃性、手動操作

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 ホットスワップ可能なコーティング厚さ計 クロム塗装 塗料の厚さの測定 工場

ホットスワップ可能なコーティング厚さ計 クロム塗装 塗料の厚さの測定

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導、渦電流

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 統合された自動車塗料厚さテスト 高精度 亜鉛塗装と粉末塗装の測定 工場

統合された自動車塗料厚さテスト 高精度 亜鉛塗装と粉末塗装の測定

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導、渦電流

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 HDスクリーンコーティング厚さテスト 高解像度 カーボスおよび部品のためのコーティング厚さ計 工場

HDスクリーンコーティング厚さテスト 高解像度 カーボスおよび部品のためのコーティング厚さ計

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導、渦電流

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 内部チューブめっき厚さ測定 ABS素材 スマートワンハンドコントロール 工場

内部チューブめっき厚さ測定 ABS素材 スマートワンハンドコントロール

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 分割型塗膜厚計 防水 ペンキ厚さ測定 工場

分割型塗膜厚計 防水 ペンキ厚さ測定

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導、渦電流

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 耐火塗料とスプレー塗料の長持ち性塗料厚さの測定 工場

耐火塗料とスプレー塗料の長持ち性塗料厚さの測定

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 ポータブルコーティング厚みテスト 操作が簡単 塗料厚み計 高速 工場

ポータブルコーティング厚みテスト 操作が簡単 塗料厚み計 高速

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導、渦電流

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 低メンテナンス コーティング厚さテスター IP54定格 コーティング厚さ測定 工場

低メンテナンス コーティング厚さテスター IP54定格 コーティング厚さ測定

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 鋼とアルミニウム用の軽量自動車塗装厚さゲージ 工場

鋼とアルミニウム用の軽量自動車塗装厚さゲージ

測定: コーティングの厚さ

測定原則: 磁気誘導、渦電流

プローブの耐久性: 500,000サイクル以上

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品質 色表示 表面粗さテスト 高精度 表面完成テスト 工場

色表示 表面粗さテスト 高精度 表面完成テスト

再現性: 12%以下

表面の粗さ: 表面荒さ試験

高さを持ち上げる: 30mm

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China Hunan Lingyang Electronic Technology Co., Ltd.
私たちについて
紹介
2017年に設立された湖南リンヤング電子技術株式会社 (Hunan Lingyang Electronic Technology Co., Ltd.) は,湖南州長沙に位置するコーティング厚さ計のプロメーカーです. 長年にわたる研究開発により 複数の業界特許を保有し 精密な厚み測定のための 先進的で信頼性の高いソリューションを提供していますユーザーに優しい操作耐久性も向上し 世界中の様々な業界で 顧客にサービスを提供しています 革新と品質に尽力して 私たちはあらゆる計測器が 最高の基準を満たしていることを保証し 卓越した技術サポートを提供していますリングヤング電子は,すべてのコーティング検査の必要性のためにあなたの信頼できるパートナーです....
QC プロフィール
製品品質検査は、製品が事前に定義された仕様と顧客の期待を満たしていることを保証するために不可欠な、体系的かつ多段階のプロセスです。通常、原材料や部品が生産前に規格に適合しているか検証する、入荷品質管理(IQC)から始まります。製造プロセス中には、工程内品質管理(IPQC)が、様々なチェックポイントで継続的な検査とモニタリングを行い、逸脱をリアルタイムで特定し修正します。最終的に、完成品に対して包括的な最終ランダム検査(FRI)または出荷前検査が実施されます。これには、完成したバッチから統計的にサンプルユニットを抽出し、機能性、耐久性、寸法、外観、および梱包の完全性を厳密にテストすることが含まれます。これらの段階からのデータは綿密に記録および分析され、不良品を選別するだけでなく、根本原因を特定し、製造プロセスにおける継続的な改善を促進し、一貫した卓越性を保証します。...
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